中走絲線切割加工能正常運行，是因為鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，而且機床組件必須有較高絕緣性。但一些線切割機床經(jīng)常會因為機床絕緣性變差或線路老化的原因，導(dǎo)致使用過程中效率下跌、越來越慢的問題。那么接下來瑞鈞中走絲就來講明一下這些原因的發(fā)生。

　　中走絲機床作為放電加工設(shè)備，電能輸送傳導(dǎo)非常關(guān)鍵，如果高頻線路及接口出現(xiàn)氧化和老化也會導(dǎo)致放電加工效率變慢。因其加工原理為正負(fù)極電源的瞬間放電腐蝕，為了保證鉬絲與工件的充分放電，必須保證機床的絕緣性。其中導(dǎo)電塊、運絲筒、工作臺等高架這些部位的絕緣性較為重要。

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導(dǎo)電塊的絕緣性

　　線切割導(dǎo)電塊是由導(dǎo)電棒通過導(dǎo)電塊座固定在 機床上，橡膠導(dǎo)電塊座的作用就是保證導(dǎo)電塊、也就是鉬絲與機床的絕緣，如果導(dǎo)電塊太臟，導(dǎo)致但電塊與機床絕緣性變差或短路，也會導(dǎo)致放電加工效率變慢。

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運絲筒絕緣性

　　運絲桶也叫儲絲筒，作為鉬絲承載和傳動的載體，儲絲筒的絕緣性也非常關(guān)鍵，儲絲筒與機床一般由膠木來組裝絕緣，如果儲絲筒位置過臟，影響了絲筒與機床的絕緣性，也會導(dǎo)致放電加工效率變慢。

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工作臺等高架的絕緣性

　　工作臺上用于承載工件的等高架有上下兩塊組成，中間是起到絕緣作用的膠木或橡膠材料，當(dāng)線切割機床長期使用過臟后，就會導(dǎo)致該位置的絕緣性變差，從而影響放電加工效率。

　　因其工作原理是繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預(yù)定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件，所以要求較高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。